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SCR-SNCR混合烟气脱硝
SCR-SNCR混合烟气脱硝

所属分类:烟气脱硝

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工作原理:

    混合SNCR-SCR烟气脱硝技术并非是SCR工艺与SNCR工艺的简单结合,它是结合了SCR技术高效、技术投资省的特点,发展起来的一种新型工艺混合脱硝工艺。它将SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术与SCR工艺利用逃逸氧进行催化反应结合起来,进一步脱除NOx,混合脱硝工艺以尿素作为吸收剂,是炉膛一种特殊的SNCR工艺与一种简单的后端SCR脱硝反应器有效结合。

工艺介绍:

    SNCR-SCR相同,都是在一定温度下,加入烟气中的氨或尿素溶液与NOx发生还原反应,生产无害的氮气和水,不同之处是前者有催化剂的参与,而催化剂的参与降低了反应温度窗(由不加催化剂时的800℃-1100℃降至300℃-400℃或更低),并提高了反应效率。

    传统SNCR/SCR混合法工艺具有两个反应区,通过布置在锅炉炉膛上的喷射系统,首先将还原剂喷入第一个反应区—锅炉炉膛,在高温下尿素溶液与烟气中的NOx发生非催化还原反应,实现初步脱氮;并且在锅炉高温下产生的逃逸氧与锅炉烟气混合,进入第二个反应区—SCR反应器,在催化剂的作用下,氨气和NOx进行化学还原反应,生产无害的氮气和水。

     我司的SNCR/SCR混合脱硝技术则是在传统的混合法工艺基础上,采用特殊的尿素喷射布置设计和流场混合技术,能更好的控制SNCR段尿素喷射方式,改善SNCR逃逸氧的分布,降低还原剂的消耗量,对NOx排放的不平衡现象,达到脱硝过程高效低耗的目的,是一种改进型混合脱硝工艺。

性能特点:

1、远远小于传统的SCR系统成本即可达到85%的脱硝效率。

2、减少SCR催化剂的使用量从而减少SO2到SO3的转换。

3、SO2/SO3转化引起的腐蚀和空预器阻塞问题小。

4、较SCR反应器小,具有更好的空间适应性。

5、脱硝系统阻力低,催化剂用量少,运行费用低。

6、无需尿素热解系统。