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石灰石(石灰)--石膏湿法脱硫
石灰石(石灰)--石膏湿法脱硫

所属分类:烟气脱硫

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用途与简介:

       石灰石(石灰)--石膏湿法脱硫工艺是世界上应用最广泛的工艺,在中国普通应用于烧结机脱硫、电厂脱硫、锅炉烟气脱硫等多种行业。

       该工艺是将排出的烟气通过增压后进入烟气脱硫系统(简称FGD),以克服整个FGD系统的压降。烟道上设有挡板系统,以便于FGD系统正常运行或旁路运行。烟气通过增压风机后,进入吸收塔反应区,烟气向上通过吸收塔,被均匀分布到吸收塔的横截面上,从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降,烟气与石灰石/石膏浆液滴逆流接触,发生传质与吸收反应,以脱除烟气中的SO2、SO3及HCL、HF。

       脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后,从顶部离开吸收塔,由烟囱排出。吸收塔浆池中的石灰石/石膏浆液由循环泵循环送至喷雾系统的喷嘴,产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。

      SO2、SO3与浆液中的石灰石反应,生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙,硫酸钙结晶生成石膏(CaSO4.2H2O)。经过滤机脱水得到副产品石膏。

      吸收塔浆池中的PH值由加入的石灰石浆液量控制,PH值维持在5~7。

FGD系统设置一台事故浆液箱,事故浆液箱用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。

性能参数:

FGD的脱硫效率≥95%

除雾器后烟气含湿量:<75mg/Nm3

钙硫比Ca/S(摩尔比)≤1.025

负荷变化范围:30-110%

烟气脱硫系统可利用:≥98%

连续负荷变化速度:5%分钟

烟囱入口烟气温度》 82℃

压降:800-1200pa

电力消耗量:约机组容量的1.0-1.2%

结构和特点:

  1. 技术成熟、工艺先进、应用广泛。

  2. 系统运行稳定、自动化程度高。

  3. 系统布置紧凑、灵活,占地面积小。

  4. 系统耐腐蚀、无泄漏、吸收效果好、节能耗,运行成本较低。

  5. 系统设计采用废液循环使用,排放量少,且SS较低。≥